随着导轨的使用范围的不断扩大，导轨在使用过程中出现的问题也日益得到重视。在导轨的使用中，摩擦力不可避免，因此导轨研伤普遍存在于各种加工设备中，无论是普通设备还是数控设备。导轨的研伤会影响导轨的精度，从而破坏机床的加工运行精度，严重的研伤会使导轨在使用过程中突然中止运作，这样会很大程度的影响机床的使用寿命。

那么为什么会有研伤，研伤的主要原因有哪些呢?

   1、导轨本身刚性问题，若导轨的硬度和韧性不足，在重负荷的情况下运作容易出现变形，严重时可能出现断裂的可能，变形的过程则容易造成拉伤磨损。
  

   2、润滑不足，在导轨的滑动过程，因润滑不足，导轨表面的油膜没有形成，会导致运动时摩擦阻力过大，这样一来会加剧磨损，造成损伤。
   

  3、防尘措施不严密，在导轨的使用中，由于防尘措施不合理或不严密会导致油颗粒物、铁屑、微型硬物等进入导轨表面，硬颗粒进入两摩擦表面之间后受到两个力的作用，垂直于表面与平行与表面的力。硬颗粒在前者作用下刺入表面，而在后者作用下产生切向运动，这样的一前一后的作用下极易留下划痕和沟槽，这就是研伤。
  

  4、滑动表面的不平整，导轨的滑动表面从微观的角度讲也是凸凹不平的，当两个磨擦表面接触时，由于接触应力的存在表面产生弹性、塑性变形，使接触面积逐渐增大，长期在这种情况下运行，金属接触表面上将出现牢固的粘着点。接触点由于摩擦因素继而会产生粘着、撕脱、粘着、撕脱的循环过程，使接触表面的材料从一个表面转移到另一表面上，从而使其中一个表面(或两个表面)上形成划痕，也就形成了研伤。

     针对一个问题的出现，只有全面的了解了该问题的原因，才能更有效针对各问题采取相应的解决措施，以上就是我们针对产生导轨研伤问题的一个分析，希望能有所帮助。