1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。因被除去防锈油的基准面容易生锈,因此,可用黏度低的油漆上,再使用。
2.将零件 1~3 的侧基面靠上定位台阶侧基面后,用螺钉预固定在床身和滑台基准面上,拧紧力不要太大,使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。用压板将零件压紧,使零件的侧面与安装基准面贴紧。用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉,从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。
3.将调整侧的零件 4、作暂时的固定。
4.小心将保持架插入到中央附近。
5.将端部挡块安装在导轨端部。
6.将滑块左右移动到尽头,调整保持架到床身的中央位置。
7.把表头打在滑台的中心和侧面。
8.将滑台移至一侧的尽头,而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后,轻轻拧紧调整螺钉。
机床床身导轨加工方案之导轨面粗加工
导轨面粗加工在生产中常用的加工方法有二种,一是刨,另一是铣。
用刨削方法加工平面,机床调整方便,刨刀结构简单,加工面在工件上所处的位置不怎么受限制,在工件的一次装夹中能加工导轨上的许多表面;因此,玉溪交叉滚子导轨,刨平面比铣平面的灵活性好,加工精度也比铣平面高,高精度交叉滚子导轨,这是它的优点。刨平面的缺点是刨削速度低,有空程损失,因此,一般地说交叉滚子导轨,刨平面要比铣平面生产率低,但在加工长而窄的床身导轨面时,刨平面有时反而比铣平面的生产率高。
对于床身导轨面的粗加工、半精加工而言,在大批大量生产中,铣削逐渐取代了刨削;在成批生产中,铣、刨都用,一般都是先粗铣后精刨;在单件小批生产中,一般都用刨。