1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。

　　2.将零件 1～3 的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。用压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧。用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。

　　3.将调整侧的零件 4、作暂时的固定。

　　4.小心将保持架插入到中央附近。

　　5.将端部挡块安装在导轨端部。

　　6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。

　　7.把表头打在滑台的中心和侧面。

　　8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。

　　机床床身导轨加工方案之导轨面粗加工

　　导轨面粗加工在生产中常用的加工方法有二种，一是刨，另一是铣。

　　用刨削方法加工平面，机床调整方便，刨刀结构简单，加工面在工件上所处的位置不怎么受限制，在工件的一次装夹中能加工导轨上的许多表面；因此，玉溪交叉滚子导轨，刨平面比铣平面的灵活性好，加工精度也比铣平面高，高精度交叉滚子导轨，这是它的优点。刨平面的缺点是刨削速度低，有空程损失，因此，一般地说交叉滚子导轨，刨平面要比铣平面生产率低，但在加工长而窄的床身导轨面时，刨平面有时反而比铣平面的生产率高。

　　对于床身导轨面的粗加工、半精加工而言，在大批大量生产中，铣削逐渐取代了刨削；在成批生产中，铣、刨都用，一般都是先粗铣后精刨；在单件小批生产中，一般都用刨。